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双轴撕碎机的优点可以简单地分为三点：粉碎效果明显，减少大垃圾量，将大垃圾撕成小垃圾或垃圾，并继续粉碎。与单轴粉碎机相比，以较低的速度将大块垃圾撕成颗粒更安全、。适用范围广。该粉碎机已从生产线上淘汰，并可分成小块进行进一步加工。碎片包括塑料、橡胶、木材、金属、化学品、生活垃圾等。目前我国双轴撕碎机发展迅速，随着国内外对环境的要求越来越高，双轴撕碎机这种设备就开始发展新的时期。撕碎机设备可以对很多种物料进行撕碎，不管是硬度高的金属，还是很有耐性的橡胶轮胎等撕碎机都能对其进行不同程度的撕碎作业。双轴撕碎机是专为处理大型、中空、坚硬、高产能而设计的大扭矩剪切破碎、减容设备。整机模块化设计，根据不同物料特性及产能需求。配置相应的齿形结构、刀体排布、刀具材质及箱体尺寸。对开箱体与易物排料门等人性化设计，进一步保障设备稳定运行。 的电控系统，防堵自动反转，智能化设定，自动化运行。

密封件磨损严重，轻薄料撕碎机，若金属撕碎机部件间隙变小，会使密封件受挤压变形而受到严重磨损；或者在更换部分磨损件时，由于密封件的更换周期与摩擦机件的磨损周期不一致，两者的新旧程度不同，使橡胶密封圈的密封挤压力增加，局部变形翘起引起密封件的损坏。密封件老化，橡胶密封在使用中受到油质、温度、时间因素的影响，加之制造密封圈的材料的选择不当，轻薄料撕碎机多少钱，容易出现老化现象，使密封圈本体失去弹性、密封状态发生改变，从而导致设备密封失效。密封件受力变形，当金属撕碎机破碎壁与轧臼壁破碎金属时，强大破碎力使躯体倾斜或振动，密封件极容易脱离原来的运动轨迹而变形，轻薄料撕碎机价格，使原来的密封状态发生改变，造成设备密封失效，安装不当。在破碎机的安装、维修、更换密封件时，由于安装不正确，使密封件局部发生变形，导致设备密封失效。润滑不良，摩擦部位易有金属颗粒和矿石粉尘混人，还有长期工作在高温的环境中，使润滑油变质，流动性变差。

用户需要定期的检查双轴撕碎机易损件的磨损情况，如果撕碎机刀片受到磨损严重，会出现破碎差、出料率低等问题，而且也会导致出料粒度不均匀。调节撕碎机筛孔的大小，从而控制出料的粒度。定期的清理撕碎机破碎腔内部的积料，轻薄料撕碎机厂家，使其物料能够疏通流出。废旧金属经过撕碎处理后，金属物料颗粒经设备筛网排出，出料颗粒尺寸由筛网孔径决定。客户需求不同，撕碎后的物料颗粒，可通过更换不同孔径的筛网控制，保证出料均匀。当合格尺寸的物料完成规定粒度要求时，会顺着筛网流出，不合格物料会在机腔内再次进行破碎处置直到尺寸合格再出料。