车架撕碎机厂家-车架撕碎机-马鞍山长鸿撕碎机厂

撕碎机在破碎过程中施加于固体的外力有压轧、剪断、冲击、研磨四种。压轧主要用在粗、中碎，适用于硬质料和大块料的破碎；剪断主要用在细碎，适于韧性物料的粉碎；冲击主要用在中碎、细磨、超细磨，适于脆性物料的粉碎；研磨主要在细磨、超细磨，适于小块及细颗粒的粉碎。实际的粉碎过程往往是同时作用的几种外力。

以上给大家介绍的关于撕碎机的信息，希望对大家有帮助。

撕碎机刀片生产的工艺流程：

1、下料锻造

根据撕碎机刀片图纸，车架撕碎机，对钢材进行下料处理，一般使用激光切割机来进行下料，不仅精度准，而且边缘较光滑，后期好处理。随后，对毛坯料进行锻造，锻打过程中要对毛坯料进行探伤检查，发现裂纹或不合格的毛坯料进行剔除，对不合格的毛坯料进行回收，不应继续加工。

2、回火

把已经锻造好的毛坯料进行回火，使其进行初步热处理，一般回火温度不高，回火的目的主要是让毛坯料转变成索氏体。

3、初加工

对于已经回火的撕碎机刀片毛坯料进行初步加工，对毛坯料进行锻打，车架撕碎机报价，除去表面杂质，要尽量保持毛坯料的平整，以免加大后期工作量，初加工好的毛坯料为热处理做准备。

4、热处理

对已经初加工的撕碎机刀片毛坯料进行热处理，主要目的是改善撕碎机刀片的机械性能，对其进行高温加热后快速冷却，车架撕碎机厂家，使钢材材料变成马氏体，热处理过程中，要考虑到钢材的变形量，控制好材料的变形，车架撕碎机生产厂家，才能保障刀片的质量。

5、平面磨

对已经处理过的撕碎机刀片进行平面磨，平面磨主要是去除表面杂质，平面磨的过程中尽量放0.3毫米的余量，可以减少精魔的工作量。平面磨是在磨床上进行处理，应保障表面磨光才可以进行线切割。

6、线切割

线切割过程中走丝不要太快，应保障与平面垂直，内孔进行线切割时，应按照图纸提供的尺寸进行加工，以免造成后期使用，影响设备的安装。

7、精磨

精磨是撕碎机刀片加工工艺中结束前得一道流程，主要是对撕碎机刀片进行抛光和处理，再进行硬度检测，检测通过后，方可下线，然后进行包装。

对于撕碎机有了新定义，就是指能够使用外力将物料发生形变并分裂成更细小粒子的机器叫撕碎机。目前撕碎机已经在各行各业得到了广泛的应用。生产及应用中的基本加工技术，已经愈来愈引起人们的关注，虽然起步较晚，开发研制的品种相对较少，但已显露出特有的优势和广阔的应用前景。

撕碎机特点：

①粒度细，细可以达到0.2μm，一般为0.5—20μm，并可以调节；

②粒度分布窄，如磨料、激光打印粉、复印粉、钕铁硼磁粉和锂电池粉等；

③纯度高；

④可以粉碎莫氏硬度为1—10的材料；

⑤加工温度低（小于气流温度）破碎时的应变率高，可粉碎低熔点、热敏性和生物材料等材料；

⑥能耗较大，生产成本较高；

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