撕碎机-马鞍山长鸿撕碎机刀片-车架撕碎机

多功能双轴撕碎机的性能

1、GI智能技术，远程监测诊断

采用GI智能化技术实时控制和监测整个生产过程，实时在线运行状态监测和集中控制，将运行数据及时反馈总控站，通过手机端APP或电脑端对生产线远程诊断控制，实现自动记忆、数据分析、故障预测、预警停机、联动控制、智能维护等功能，形成有效的提前预警机制，有效降低设备运行故障率及维护时间，减少维护和运营成本，大大提高生产线的运行效率。

2、整体式刀箱设计，稳固可靠

整体式刀箱，退火处理，保证了较好的机械强度；同时利用数控加工站加工，保证了较高的加工精度，延长了设备使用寿命，节约了维护成本。

3、定刀可拆卸，耐磨性强

每个定刀均可拆卸安装，稻草撕碎机，可短时间快速拆卸完毕，较大减少了工人工作量，提高了生产连续性。

4、刀型设计，便于维护与更换

刀的原材料采用进口合金钢材质，撕碎机，使用寿命长，具有良好的互换性，便于后期的维护与更换刀。

5、主轴强度大，抗冲击能力强

主轴采用强度合金钢材质，经多次热处理和精度加工，机械强度好，抗冲击能力强，使用寿命长。

有的客户在采购双轴撕碎机的时候咨询我们，机器在运行期间发生强烈震动的原因的问题，作为撕碎机厂家，对于运行期间为何会有强烈震动的问题，我们该怎么办？一、双轴撕碎机都安排之间的相应重量差超过5克。排除法是调整刀具的重量，使两组重量之差小于5克。 二、其他部分转子重量不平衡，则需要仔细检查平衡调整。 三、双轴撕碎机刀具卡的太紧，不能断开操作。可以在手旋转观察后停止，想办法使弹性锤旋转。 四、修复安装时撕碎机刀片的安装错误。刀片为面对面使用，为了防止平衡转子重量的损失，报废撕碎机，所有双轴撕碎机必须面向U型转弯，否则会在运行中发生强烈振动。 五、双轴撕碎机主轴的弯曲变形。解决方案是伸直或更换。 六、轴承间隙超过极限或损坏。通常更换新轴承解决问题。 双轴撕碎机发生抖动的原因有很多，首先我们要做的就是勿慌勿噪，先将撕碎机停机检查各个部件，然后确认完基本情况，车架撕碎机，将转速降低，慢速运行机器，如果可以正常运作，那么可以适当添加软性废旧物进行试运行。等一切都能工作，那么问题就可以解决了。

双轴撕碎机的破碎原理是在两个刀轴上都装有交错的刀片，两个刀轴在相向旋转的过程中通过刀刃的剪切、以及刀齿的撕裂来实现破碎。主剪切方式为相邻动刀刀刃口的剪切作用，副剪切方式为动刀刀齿的撕裂作用。

刀在正常使用过程中刀刃会出现磨损现象，磨损到一定程度后需要及时修补或更换刀具，否则不仅影响产量及破碎效果，同时对设备正常运行也会产生影响。两片动刀之间的间隙大小对设备产量有重要影响。刀具间隙大小范围为0.1～0.2mm。

附加功能

轴承自动注油润滑与无油报警功能

轴承温度监测、高温报警、超高温自动停机保护功能

电机有过热、过载保护功能

不可破碎物报警提醒功能

减速机润滑油更换报警提醒功能

双轴撕碎机在工业废弃物，生活垃圾，市政垃圾，园林垃圾，餐厨垃圾，生物质破碎等领域广泛应用，达到垃圾减容，回收利用，进而美化城市环境和提高人们生活环境质量的目的。

在未来发展中，一如既往地致力于破除固废破碎处理瓶颈，实现再生利用破碎的资源化与集约化管理处理，协助构建完善的回收体系，推动生态文明建设纵深挺进，添彩美丽中国。