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金属撕碎机生产时的切削原理

金属撕碎机生产时的切削原理 金属撕碎机生产时的切削原理，了解的人都知道金属撕碎机由动刀盘和静刀组成，完成切碎物料功能。刀盘由基轴和数把形状为四边形动刀块组成。动刀块有4个刃口，更换使用。动刀块沿基轴成V型多排排列，并用螺钉固定在基轴上，同基轴一起转动，组成动刀盘。静刀有两组，固定在机架上。物料由水平液压缸推动向刀盘方向送料。速度平稳可调，推进力大而均匀。适用于再利用各种大块实心体材料、不规则难处理材料、塑料容器及塑料桶、管、薄膜、纤维、纸张等。主轴转速为45~100转/分，工作平稳，噪音小。

撕碎机在选择刀具时如何挑选材质

随着国家提倡健康绿色的生活环境以来，人们已经不再焚烧垃圾，而是利用撕碎机来进行粉碎，因此，越来越多的废料用来加工回收处理，撕碎机刀片用到的范围越来越广泛，撕碎机刀片材料的选用直接关系到对废料的加工效率，如何正确的选择刀具的材质非常重要。 目前刀具的生产技术也越来越***，在加工技术一样的前提下，材质的选用直接决定撕碎机刀片的好用程度。撕碎机刀具分为两大类，单轴刀具和多轴刀具。单轴撕碎机刀具选择的材料就比较单一，之前有两种材料选用9CrSi和Cr12MoV，在随后的生产中发现Cr12MoV做成的单轴撕碎机刀片具有更加优异的。 多轴撕碎机刀具里，常用的材质就较多，按照分类主要分为模具钢和工具钢两大类。模具钢材质因为具有非常好的磨损性和淬透性，常用的有DC53、D2、SKD11、Cr12MoV等。而工具钢因为价格较便宜，具有较好的韧性和抗冲击力，用作一些常规的塑料撕碎木材撕碎上还是很好用的，常用的材质有6CrW2Si和9CrSi。 撕碎机刀片材料的选择就好比人们有一口好牙齿，牙齿好了才能吃嘛嘛香，干啥啥有劲。同样如果撕碎机刀具材质选择好了，那么对于之后对物料的加工会更加得心应手，从而大大提高单位产量和效率，为资源再利用行业的能效提供更多保障。

金属撕碎机在工作时为什么会发生振动发生震动

多功能的金属撕碎机可以加工很多物料，由于每种物料的硬度和种类不同，所以工做时电机和减速机的受损程度也是不同的，刀片直接接触物料，会容易直接受损。即便安装过程中没有什么问题，在生产运行时也可能出现不同情况的问题，在生产过程中出现振动情况更是常见，那么金属撕碎机生产过程中是什么原因导致振动呢？ 先找出振动的原因：有可能是超负荷运转，转速太快，或者双轴在工作过程中不一致： 1.电机转子与金属撕碎机转子不同心，可以调整位置，或在电机下面垫个东西，调整两转子的一致性； 2.金属撕碎机转子不同心，可以在支承底座上垫铀皮或其他物品，调整两轴同心； 3.原有动力平衡被破坏，在电机维修后做平衡试验，保证整体的匹配； 4.地脚螺栓松动或基础不牢，要在安装和维修时，把地脚螺栓固定紧，减少金属撕碎机的不稳定引起的振动。 由于金属撕碎机的撕碎效率很高，所以在使用时切记要用原装配件，不要东拼西凑逞一时之能导致机器不能正常运转工作，影响整体设备的运转，严重的还会导致整机瘫痪，得不偿失。

如何避免双轴撕碎机设备出现卡料？

众所周知，双轴撕碎机设备是业界的多功能型撕碎机设备，对于各种金属物料、缠绕性塑胶和垃圾的撕碎非常在行，但是有的用户在运行双轴撕碎机设备的时候偶尔也会出现卡料现象，河南宁伟机械今日就为您带来双轴撕碎机卡料现象的原因解析及如何避免双轴撕碎机的卡料。 双轴撕碎机虽说被誉名多功能型撕碎机设备，但它仅仅代表双轴撕碎机撕碎范围广泛，也不是任何物料都时候双轴撕碎机的撕碎。。比如说比较厚的金属物块，或是材质较硬的物料，或是超过撕碎机撕碎物料大小范围的，这些物料都不适合双轴撕碎机撕碎，强制撕碎这些物料就会造成双轴撕碎机卡料，严重的还会造成双轴撕碎机的损坏。 那么怎样避免双轴撕碎机的卡料现象呢？ 通俗来讲，就是说我们要熟知双轴撕碎机的应用领域，对撕碎机的撕碎范围有一个广泛的了解，要遵循三点规则，一是不能超出双轴撕碎机撕碎物料的硬度范围，二是不能超过双轴撕碎机撕碎物料的更大范围，三要严格按照规则操作双轴撕碎机，对一些不确定的疑难物料我们要提前做好撕碎机的试机工作，更大化的避免撕碎机卡料现象的发生。