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废铝撕碎机的工作原理

废铝撕碎机的工作原理

按其工作原理大致可分为2种类型：

1、采用双轴或单轴低速转动，利用刀盘对物料进行切、割、撕、拉。直连蜗轮蜗杆减速电机，直接安装在粉碎机主动轴上，通过齿轮变速传至从动轴，使主动轴的动刀与壳体上的静止刀盘形成相对运动。主动轴上的螺旋齿刀盘交错排列，使物料进入后，同时受到挤、撕、剪的作用，从而使物料得到破碎。

2、利用高速旋转的叶轮将长的金属屑搅撕折断，高速旋转（约1000转/分钟）的主轴上串联着多片圆钢板，圆板联着主轴旋转。圆板四周都装有4~6个用锰钢铸成的小形齿轮。小齿轮在自己的小轴上自由地转动。长而乱成团的金属屑从顶口进入机内，被高速转动的钢板上齿轮绞动，撕打成小碎块，由底部的筛孔流出筛孔大小可根据金属屑要求的断碎颗粒大小而选定。

3、***原理

就是利用锤子击打的基本原理，在高速大扭矩电机的驱动下，主机转子上的锤头轮流击打进入容腔内的待破碎物，通过衬板与锤头之间形成的空间，将待破碎物撕裂成合乎规格的破碎物。

根据破碎机的工作状况，可分成干式系统、湿式系统和半湿式系统。干式系统主要是指破碎物须经过空气回旋分拣系统，把金属和非金属分离开，另外整个系统装有除尘装置。湿式系统是指破碎的同时进行喷水，并且在分拣同时进行淋水清洗。半湿式系统只是在破碎需要时，进行少量喷水，防止扬尘，并无清洗。

如何处理撕碎机的故障：

1、及时检查和清理撕碎机。每一天的工作之后，撕碎机应该及时清洁。检验螺钉是否松动，如爪子、筛子等易磨损部位。

2、及时加入润滑脂，通常将盖油杯装在轴承上。一般情况下，只要油杯盖每2小时转动1/4次，油杯内的油脂就会向轴承挤压。如为密封轴承，可每300小时加油一次。经过长时间的使用，如果润滑脂变坏了，应清洗轴承，更换新的润滑油。机械运转时轴承温度不能超过40℃。若轴承温度在正常工况下持续升高，应查明原因，排除故障。

3、严禁随意增加撕碎机的机速。一般而言，转速和额定转速的差别是8%-10%。在大型动力机上使用撕碎机时，应注意控制流量，使流量均匀，以免突然加速或减速。

?钢筋撕碎机刀片

钢筋撕碎机刀片在数控机床生产线上起着重要的作用，因此钢筋撕碎机刀片的系统信号非常重要，钢筋撕碎机刀片系统信号的转换方法也成为人们比较和想知道的地方。这里解释钢筋撕碎机刀片系统信号的转换方法。依靠改进电机控制器实现的转换方式，计算机输出的数字信号以脉冲方式输入转换器，步进电机的旋转角度通过一组传动装置转换成阀门的开度，形成数字流量阀门。此外，其出口压力与其成比例，形成数字压力阀，从而达到目的。

废金属撕碎机可用以对废金属等原材料开展加工解决，那麼它在生产制造运作全过程中究竟要不要其他锅炉辅机呢，下边就一起开展简易剖析掌握。1、针对废金属撕碎机本身而言，原料要是进到设备就可以保持自动化技术加工，假如您提前准备的有放料工具例如叉车等就可以只选购一台服务器，要是没有得话能够 配备运输设备，进而保证生产流水线自动化技术解决，提升生产率。2、看一下哪样种类的制成品价格行情较为高，换句话说提早搞好有关销售市场调查，必需时能够 选用废金属撕碎机碎机融合生产制造的方式，一是能够 提高工作效率，二是加工更为完全，能够 尽快造就盈利。