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双轴撕碎机特点

双轴撕碎机又名剪切式撕碎机，通过剪切，撕裂，挤压达到减小物料尺寸，这种撕碎机广泛应用于废塑料，废橡胶，木材，农作物秸秆和其他大体积废弃物，还适用于：纤维、纸张、电器件、电缆等实心物料，特别适合粉碎特厚、韧性、大型物料等物料，具有低转速、大转矩、低噪音、大产量等特点，根据国内实际情况进行研发，推出技术成熟和设计***的双轴撕碎机系列，为我国的废物回收利用减容处理提供了保证。

双刀轴结构 ，使用多片多爪式刀具，并与刀轴配合做多角度变化，切削时省力，切削力强，展现强劲的破碎能力；刀具为特殊钢材加工而成，使用寿命长，并且可以单片更换。

公司一直秉承质量，服务至上的发展理念，不断创造更新生产技术和工艺；我们追求，不断提升自身实力；我们精益求精为客户提供更加全，塑料回收再生方案。

现在的科技越来越发达，生活中自然就多了很多难以降解的大型废弃物，像是大型的电器、塑料制品、橡胶、金属等等，这些东西若是不处理的话，不仅需要占有很大的面积，相对也会对我们的生活环境产生较大的影响，所以这个时候就体现出来大型废弃物处理器的优点了。

在这些大型处理器中，双轴撕碎机算是了，因为可撕碎的种类实在是太多了，除了上面所说的大型塑料，电器，橡胶，金属之外，还可以撕碎一些比较难处理的东西，像是渔网、废旧末板、中空容器等等，都可以放入双轴撕碎机中进行拆解。

双轴撕碎机的工作原理就是在高速、大扭矩电机的连续驱动下，双轴撕碎机的刀片对物料进行撕碎作业，在强大的冲击下，物料被撕碎与挤压成一定规格的破碎木料，再经过分选设备处理，双轴撕碎机就将物料加工出来了。

一般来讲，双轴撕碎机是用作细碎的机械，用于未加工过的材料，将其尺寸达到细小的地步。相信很多人都非常关心双轴撕碎机的配置问题，其实通常双轴撕碎机配置是由主轴、撕碎刀片组、承载箱体、箱体支架、进料系统、动力系统，电器控制系统组成。行业中所有配件的价格都是比较透明的，大家可以根据自己的需要进行选择。

单轴撕碎机与双轴撕碎机都有哪些区别？

工作原理不同

双轴剪切式撕碎机，是利用两个相对旋转的刀之间相互剪切、撕裂原理对物料进行破碎。采用“双电机+双行星减速机”，动力强劲，运行稳定性高。物料进入撕碎箱体内部，箱体上承载有撕碎刀片，物料经过撕碎刀片撕扯、挤压、剪切等综合作用，撕碎成小块的物料，从箱体下部排出。

单轴撕碎机是利用动刀刀粒与定刀相互作用，并通过筛网控制出料粒度，将物料进行撕碎、剪切、挤压加工到较小粒度。通过推料系统将物料送到刀片转子进行破碎，提供大剪切力，确保较高破碎产量。常被用于固体废弃物的细碎，可以将物料一次性加工到较小粒度。

破碎物料的不同

双轴撕碎机的扭矩大，破碎效率，适宜生活垃圾、工业垃圾、电子垃圾、生物质、餐厨垃圾，破碎木头，属垃圾等物料。在工业废材的回收方面，电子制造的废弃物料、木材加工方面、生活垃圾的焚烧和销毁，以及对塑料类制品和玻璃制品等其他相关的行业都可以广泛地进行运用。

双轴撕碎机的破碎原理是在两个刀轴上都装有交错的刀片，两个刀轴在相向旋转的过程中通过刀刃的剪切、以及刀齿的撕裂来实现破碎。主剪切方式为相邻动刀刀刃口的剪切作用，副剪切方式为动刀刀齿的撕裂作用。

刀在正常使用过程中刀刃会出现磨损现象，磨损到一定程度后需要及时修补或更换刀具，否则不仅影响产量及破碎效果，同时对设备正常运行也会产生影响。两片动刀之间的间隙大小对设备产量有重要影响。刀具间隙大小范围为0.1～0.2mm。

附加功能

轴承自动注油润滑与无油报警功能

轴承温度监测、高温报警、超高温自动停机保护功能

电机有过热、过载保护功能

不可破碎物报警提醒功能

减速机润滑油更换报警提醒功能

双轴撕碎机在工业废弃物，生活垃圾，市政垃圾，园林垃圾，餐厨垃圾，生物质破碎等领域广泛应用，达到垃圾减容，回收利用，进而美化城市环境和提高人们生活环境质量的目的。

在未来发展中，一如既往地致力于破除固废破碎处理瓶颈，实现再生利用破碎的资源化与集约化管理处理，协助构建完善的回收体系，推动生态文明建设纵深挺进，添彩美丽中国。